导热油泵日常维护保养规范，延长设备使用寿命

导热油泵（RY/LQRY/WRY）维护保养规范

核心目标：严控气蚀、保护机封、保护轴承、避免冷热冲击，导热油泵80%损坏来自气蚀、干转、轴承过热、机封高温碳化。

一、每班/每日巡检（必做，建立巡检台账）

1.温度检查

-轴承座温度：≤75℃；超过80℃必须停机排查

-泵体入口油温、出口油温，严禁短时间剧烈升温（升温≤50℃/h）

-风冷散热翅片：无积灰、无油污堵塞，保证散热，散热片堵死会快速烧轴承、机封

2.压力与流量

-进出口压力表，压力稳定无大幅波动；压力剧烈波动=气蚀前兆

-禁止关入口阀调节流量（极易气蚀）；只能出口阀+旁路调节

-禁止长期低于30%额定流量运行，小流量必须开回流旁路，防止介质过热裂解、泵内部积碳

3.振动与异响

-听泵体、轴承、联轴器异响；振动值≤0.06mm，超标停机

-地脚螺栓、支架螺栓有无松动

4.密封泄漏（重点）

-机械密封：允许极微量滴油（初期跑合）；连续滴油、喷溅必须停机

-泄漏口引管接集油盒，严禁热油直接滴落在保温、电缆上，防火

5.电机

-电机电流在额定范围内，无过热；防爆电机外壳完好，接线盒密封完好

6.油系统

-入口过滤器压差，压差升高代表滤网堵塞，及时清理，杂质会磨损叶轮、机封

记录：油温、轴承温度、进出口压力、电流、泄漏情况

二、每周保养

1.清理泵风冷散热翅片灰尘、油污

2.检查联轴器护罩完好，联轴器对中检查，弹性块有无老化开裂

3.清理入口过滤器滤网（杂质、积碳，防止叶轮磨损、气蚀）

4.检查管线法兰、垫片有无渗油，支架有无热膨胀拉应力

5.检查备用泵状态，手动盘车，转动无卡滞

三、月度/2～3个月（小修保养）

1.轴承润滑（RY/WRY最关键）

-叶轮侧轴承：介质导热油自润滑；联轴器侧轴承：高温复合润滑脂ZFG-4，不要普通黄油，高温融化碳化

-加注量：轴承腔填充1/2空间，不要加满，油脂过多轴承发热

-运行3000小时，轴承拆下清洗检查，滚道、滚珠有麻点、剥落直接更换轴承

2.复测泵与电机同轴度对中（高温泵冷热态对中会变化，热态对中才准确）

3.机械密封检查：检查动静环、O圈、弹簧；O圈老化、碳化提前备货

4.紧固全部地脚、法兰、泵体螺栓；热态下螺栓不要一次性强紧，分次紧固，防止拉裂壳体

5.检查导热油取样化验：酸值、残碳、水分；水分超标会造成气蚀，残碳高会堵塞管路、磨损泵

四、年度/12～18个月大修（或运行8000h）

1.断电、隔离、泄压、冷却至50℃以下，排空泵内导热油

2.解体泵：检查叶轮、泵壳冲刷磨损、气蚀坑；叶轮磨损超标更换

3.强制更换：机械密封全套、轴承、O形圈、垫片（高温件老化，不要继续使用）

4.检查泵轴弯曲、轴套磨损，测量轴跳动

5.清洗泵腔、管路积碳；清理换热器、炉管结焦

6.重新找正联轴器同轴度，冷态预留热膨胀补偿量

7.装配完成手动盘泵，转动灵活无卡涩；空载试电机，确认转向正确

8.试压，无渗漏后投入使用

五、启停操作保养（很多泵坏在启停阶段）

开机前

1.泵内灌满导热油，排净泵腔空气，排气不净直接气蚀损坏机封、叶轮

2.缓慢预热泵体，升温速率≤50℃/h；泵壳温度不低于入口油温40℃，防止冷热冲击、壳体裂纹

3.手动盘车，无卡滞；确认转向正确

4.入口阀全开，出口阀微开/旁路打开

停机操作（高温泵重中之重）

1.先降系统温度，再停泵；严禁高温直接停机

2.停泵后，每隔30分钟盘车180°，一直盘到泵体温度降到80℃以下，防止泵轴高温自重弯曲变形；备用泵每周盘车一次兰州理工大...

3.长期停机，排空泵内导热油，防止积碳卡死转子；密封面做防护

六、重点禁忌（延长寿命红线）

严禁干转（无介质运转，机封几秒烧毁）

严禁入口阀门节流、吸空、大量进气→气蚀（异响、压力波动，叶轮很快被蚀穿）

超温运行，导热油裂解积碳，磨损密封、叶轮

冷油大流量强行启动，粘度大，电机过载，冲击轴承

散热翅片堵塞，轴承高温快速失效

长期极小流量运行，介质在泵内过热碳化

热态强行拆卸螺栓、敲打泵体

七、故障预判（提前处理，避免大修）

1.压力周期性波动、泵内气泡异响→气蚀：检查液位、入口过滤器、排气、油温饱和蒸汽压

2.轴承温度快速上升、噪音变大→润滑失效、轴承损坏、对中偏差

3.密封持续滴油变大→机封O圈碳化、动静环磨损、弹簧失效

4.电流升高，流量下降→叶轮磨损、管路积碳堵塞

八、安全要点

导热油属于可燃介质，检修前必须：断电挂牌、隔离阀门、泄压、充分冷却、收集残油，禁止带高温带压拆泵。